DP电缆西门子一级代理商

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气动执行机构是指用气压力驱动起闭或调节阀门的执行装置。气动执行机构由执行机构和调节机构两个部分组成，但其执行机构和调节机构是统一的整体。

气动执行机构分类为薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。

薄膜式气动执行机构行程较小，只能直接带动阀杆，主要用于直通调节阀，所需的气源压力较低，控制性能较好活塞式气动执行机构行程长，所需气源压力较大，适用于要求有较大推力的场合，主要用于球阀、蝶阀等拨又式气动执行机构具有起动转矩大、占用空间小、转矩曲线与阀门的转矩曲线匹配，常用于大转矩的蝶阀、球阀、旋塞阀的控制齿轮齿条气动执行机构结构简单、运行平稳、可靠、安全、防爆、耐恶劣环境、使用寿命长，在对安全要求较高的设备中有广泛应用。

气动执行机构存在一些缺点，例如，因为气体的压缩性导致速度不易均匀，控制精度较低，双作用的气动执行机构断气源后不能回到预设位置，气缸的动作速度易随负载的变化而变化，低速稳定性不佳，寿命受气源洁净度和使用频率限制，与液动执行机构相比体积较大，不适于大口径、高压力的阀门。

气动执行机构选型时应该考虑的因素有执行机构的规格与结构类型、阀门的形式、阀门的起闭转矩、旋转方向、恢复至初始位置要求、工作环境、温度范围、气源条件、气源压力、较低供气压力、角(直)行程误差、流量特性、输出转矩、死区、时间常数、精度、漂移、操作频率、管道和压差、安全系数、电磁阀供电电压、连接方式、安装限制、防爆要求、特殊要求等。

气动执行机构选型步骤确认直行程或角行程→确认单作用和双作用(单作用气动执行机构带有弹簧单元，仅仅一个方向使用气源，另一个方向使用弹簧推力驱动。在失去气源时，阀门处于全开或全关状态双作用气动执行机构多见于活塞式气缸，两个方向都需要气源，在失去气源时，阀门可处于保位状态)→确认转矩→确认阀门动作方式→确认控制信号→确认反馈信号→确认气源附件及定位器→确认环境温度。

PLC技术

可编程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)以其结构紧凑、灵活、可靠性高、功能强、体积小巧、价格合理等优点早已经成为工业控制的主流技术，当今PLC在化、网络化、集成化和开放化方面已经取得了很大进步。

当今的PLC早已不再是早期那种只能进行开关量逻辑控制的产品，其功能越来越强大，而体积却越来越小。其不仅具有高速计数、斜坡、浮点数运算等能力，还具有PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计、网络通信等功能。PLC技术与DCS(集散控制系统)技术相互渗透、相互融合、相互竞争，差别正逐步缩小，在过程控制领域中发挥着越来越大的作用。

PLC的网络化技术发展迅速。PLC网络系统已不再是自成体系的封闭系统，它的开放性趋势不可阻挡。PLC与上位计算机管理系统联网，实现信息交互，成为整个信息管理系统的一部分。另外，随着现场总线技术的发展与广泛应用，PLC能够与安装在现场的智能化设备(例如智能化仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等)通过传输介质连接在一起来构成工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活。扩容更便捷，造价更低，性价比更好，也更具开放性。

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