6ES7513-1AM03-0AB0
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Siemens | 模块 | 6ES7131-4BB01-0AA0 |
SIEMENS | 模块 | 6ES7132-6BF01-0BA0 |
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SIEMENS | 模块 | 6ES7131-6BF01-0BA0 |
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Siemens | 存储卡 | 6ES7954-8LF03-0AA0 |
Siemens | 模块 | 6GK7542-5FX00-0XE0 |
SIEMENS | 模块 | 6ES7512-1CK01-0AB0 |
西门子 | 模块 | 6ES7231-4HA30-0XB0 |
Siemens | 模块 | 6ES7326-2BF01-0AB0 |
SIEMENS | 模块 | 6ES7513-1AL02-0AB0 |
SIEMENS | 交换机 | 6GK5208-0BA00-2AB2 |
在太阳能利用上,单晶硅和多晶硅也发挥着巨大的作用。虽然从目前来讲,要使太阳能发电具有较大的市场,被广大的消费者接受,就必须提高太阳电池的光电转换效率,降低生产成本。
从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。
从工业化发展来看,重心已由单晶向多晶方向发展,主要原因为;[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少;[2] 对太阳电池来讲,方形基片更合算,通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料;[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展,全自动浇铸炉每生产周期(50小时)可生产200公斤以上的硅锭,晶粒的尺寸达到厘米级;[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快,其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产,例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极,采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米,高度达到15微米以上,快速热退火技术用于多晶硅的生
产可大大缩短工艺时间,单片热工序时间可在一分钟之内完成,采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率**过14%。据报道,目前在50~60微米多晶硅衬底上制作的电池效率**过16%。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率**过17%,无机械刻槽在同样面积上效率达到16%,采用埋栅结构,机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8%。
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